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快速温变试验箱压缩机、电磁阀、四通阀与制冷/制热案例分析

日期:2020-04-20 11:01
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摘要: 快速温变试验箱 技术规格: 型 号 SES-225 SES-408 SES-800 SES-1000 SES-1500 内箱尺寸 (W x D x H cm) 50×60×75 60×80×85 80×100×100 100×100×...

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快速温变试验箱 技术规格:

 

SES-225

SES-408

SES-800

SES-1000

SES-1500

内箱尺寸

(W x D x H cm)

50×60×75

60×80×85

80×100×100

100×100×100

100×100×150

外箱尺寸

( W x D x H cm)

115×125×160

125×145×170

145×195×185

155×225×195

250×125×190

承载重量

20kg

30kg

30kg

50kg

75KG

温度速率

等均温/平均温5/min10/min15/min20/min

温度范围

-70℃~﹢180

温度均匀度

≤2

温度波动度

±0.5

温度偏差

±2

温变范围

-40/-55℃~+125(高温至少+85℃以上)

湿度范围

20%98%

湿度偏差

±3%(75%RH), ±5%(≤75%RH)

脚轮

4个(外形尺寸不含脚轮)脚轮增高50120mm

观察窗

450×450mm带加热装置防止冷凝和结霜

测试孔

φ100mm位于箱体右侧(人面朝大门)

照明灯

35W/12V

节能调节方式

冷端PID调节方式(即加热不制冷,制冷不加热),比平衡调温方式节能40%

加热方式

镍铬合金电热丝(3重超温保护)

制冷机

德国原装进口品牌压缩机

制冷剂

环保制冷剂R404a / R23(臭氧耗損指數均為0

冷却方式

水冷(水温7℃~28℃,水压0.10.3Mpa),以便确保降温性能

控制器

7寸彩色触摸屏控制器

运行方式

程式运行+定值运行

传感器

PT100

通讯功能

RS485 标配USB

曲线记录功能

触摸屏自动记录

电源

380V±10%/50HZ,三相四线+地线(3P+N+G)

1、 什么是故障与保护
所谓故障就是空调系统运行过程中出现异常, 通常表现为系统运行不稳定、停机、零部件损坏、 异常振动、噪音等。

所谓保护是指当系统中的某些参数达到一定的 数值后,系统会通过本身的调节能力在一定范围内 对运行参数进行有限调整,以使系统达到基本稳定 的运行状态,从而避免造成零部件的损坏、甚至停 机等不佳后果。

保护是相对的,是指其还没有超出正常的运行范围,系统正试图 通过自身参数的调节,使其恢复到正常值。保护是采取缩退控制, 能有效减少故障而引起的频繁停机

2、 故障点查找方法
室外机:
七段码显示。
各类指示灯:包括电源指示灯、通讯指示灯等。
听、看、摸:听是否有电磁阀、电子膨胀阀、压缩 机等的动作声音或其它异常音;看风扇是否正常运 转;摸气液管温度是否正常等。

室内机:
电源指示灯、通讯指示灯等闪烁是否正常、室内风扇 运转是否正常、气液管温度是否正常及是否有其它异 常音等。

线控器:
开关指示灯是否正常、是否有故障代码显示等。

3、压缩机案例与分析:
某厂家数据,造成压缩机不佳的主要原因为系统杂质和供油不佳,占总不佳的68. 5%, 部分工程多次出现压机不佳,也存在同一台机器出现了 3台以上压机不佳的严重事故。这些问题说明,不论是安装过程的管理,还是压机更换过程的控制,都存在较大的问题。
压缩机主要不佳:  噪音;相序接反;  温度偏高或偏低;  过电流;  绝缘不佳。

主要影响因素:
电源问题(电源缺相、相序接反、电源电压三相不平衡等);
交流接触器(容量选择);
真空通电;
制冷系统的清洁(杂质、不凝性气体、水分等);
压缩机过热(冷媒过少、压缩比过高、管路堵塞、回油不畅等);
液态制冷剂(迁移、回流、液击等);
冷媒量(不足或过量);
冷冻机油(缺少、回油不畅、变质(水份、杂质的影响);
其它系统部件的影响(换热器、电子膨胀阀、旁通阀、四通阀等);
压缩机本身不佳(绝缘不佳、内部杂质等)。

4、相序接反案例
故障现象.:压缩机的交流接触器吸合后,压缩机不运转但电流上升很快,并很 快停机保护;或者压缩机可运转但噪音很大,压缩机温度偏高,电 流上没#太大差别。

原因分析:检查电源相序正常且室外机没有相序保护的报警(“05”);将其它 压缩机的电源线接到该压缩机上,可以正常运转,说明压缩机没有 问题;所以,可能是该压缩机的电源存在问题,经检查,TB3端子 排处的S、T两相接反。

口处理方法:相序调整后,压缩机运行正常。

口预防措施:维修过程中注意各部分电源相序的确认。

5、回油不佳案例
故障现象:压缩机运行时,噪音很大,排气温度偏高;长时间运行时,排气温度上升 很快,并很快达到温度保护状态(128 °C )而停机重起,有时会直接到达 140 °C而报警停机。

原因分析:检查压缩机排气温度传感器正常,冷媒量基本正常,回气温度正常。检查回油管,油可以返回,但油色偏深,放置一段时间后,会在油的底部有铜屑和黑色的油泥。所以分析认为,油内的铜屑等杂质导致了压缩机的润滑 不佳,机械摩擦加剧,噪音增大的同时,会因摩檫而产生铁屑,进一步恶 化了油质,并*终导致压缩机的损坏。

处理方法:对于因系统杂质或回油不佳的维修,必须彻底更换冷冻机油和吹扫系统, 清洗气液分离器、油分离器、压缩机吸气管和回油管等。

预防措施:安装过程中,严格要求,保证系统的清洁性

6、水分超标、冰堵
故障现象:压缩机运行时,压缩机排气温度偏高,吸气温度偏低,吸气压力偏高;吸 气管过滤器结霜严重且前后结霜不一致,气液分离器底部结霜严重;停机 后,气液分离器和过滤器后的吸气管的结霜融化较慢。

原因分析:从故障现象来看,可能原因是过滤器节流严重而导致的回气不佳,而造成 过滤器节流严重的主要原因有脏堵、冰堵或过滤网脱落等。拆下过滤器后, 滤网干净,也无脱落现象,而压缩机的吸气管的弯管中有水。再将油分和 气分的油倒出后,在油的底部存有白色的水滴。由此,可以判断造成压机 参数异常的主要原因是冰堵,即系统水分超标。

处理方法:回收冷媒,更换全部冷冻机油,在液管和气管分别加装干燥过滤器,抽真 空后,保真空24h,若压力回升,继续抽空保真空,直至压力不回升。按 要求充注冷媒后,运行。每隔15min、30min、lh、2h、5h后,观察干 燥剂的颜色变化并更换,直到颜色无变化。预防措施:安装过程中,严格要求,保证系统的干燥性

6、电子膨胀阀故障分析:
故障现象:内机不开机出现蒸发器结霜(同一系统中其他内机制冷运行),拆开内机面 板,听蒸发器上有明显流水声音,用手摸汽管和液管有温差,给内机断电再上电,听到电子膨胀阀线圈复位的声音,内机制冷开机,制冷正常,判定内机电子膨胀阀关闭 不严,有漏汽。
液管温度偏低导致的结露或滴水现象,主要是因为电子膨胀阀关闭不 严造成的。而造成电子膨胀阀关闭不严的原因, 有以下几个方面的可能原因:
杂质超标导致的密封面磨损异常;
密封面材质方面的问题;
控制上的不佳。
7、四通阀故障分析:
故障现象:制冷或制热时四通阀不换向,导致制冷或制热效果不好。用手感觉四通阀各管温度时,下面三个管温度差别不大。
原因分析:
阀块卡死,阀块加工精度不够或长途运输振动;阀体内有异物等。
线圈短路,四通阀线圈或引线断开。
基板小良,外机基板无220V输出。
毛细管堵塞。

解决方法:更换线圈;更换基板;敲击阀体;更换四通阀。

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